СИЛІКАТНА ЦЕГЛА

Цегла силікатна – дуже зручний і широко використовуваний класичний будівельний матеріал правильної геометричної форми, виготовлений з мінеральних матеріалів і набуває властивостей каменю – міцність, водостійкість та морозостійкість після автоклавної обробки – вплив насиченої водяної пари при температурі 170-200°C та тиску пари 8-12 атмосфери.

Силікатна цегла широко поширений стіновий матеріал, відмінними особливостями якого є точні геометричні розміри, висока міцність та морозостійкість. Будинки із силікатної цегли довговічні, забезпечують високі експлуатаційні характеристики та створюють сприятливий мікроклімат у приміщеннях.

У виробництві силікатної цегли використовуються лише природні матеріали – пісок, вапно та вода, що робить його екологічно чистим будівельним матеріалом.

Повнотіла силікатна цегла використовується для кладки як внутрішніх, так і зовнішніх стін, створення колон, стовпів та інших різних конструкцій, які, крім власної ваги, несуть додаткове навантаження.

Пустотіла силікатна цегла - це будівельний матеріал з мінімальним обсягом порожнин - до 13%. Цегла з ненаскрізними круглими, щілиноподібними порожнинами. Використовується як для кладки внутрішніх та зовнішніх стін, так і для кладки ненавантажених конструкцій. Його відмінною особливістю є легкість та високі теплоізоляційні властивості.

ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА

На першому етапі виробництва цегляної маси проводять правильне дозування. Доза компонентів може бути різною. Завершальним кроком у процесі дозування є додавання води. Далі йде процес перемішування.

На другому етапі відбувається формування. Тут суміш надходить у бункер преса. Здебільшого весь процес відбувається в автоматі. Висота блоків регулюється в обладнанні. В останню чергу виріб витримується в автоклавах. Далі продукція надходить складу і остаточному споживачеві.

Ми виробляємо силікатну цеглу силосним способом, при якому компоненти перемішують, зволожують та направляють у ємність (силос). Там відбувається процес гасіння вапна. Після витримки протягом 4 годин суміш ще раз зволожують та пресують. Насамкінець сирий продукт обробляють в автоклаві.

Технологічна схема виробництва силікатної цегли включає такі етапи:

зберігання та попередня підготовка інгредієнтів;

підготовка вапняно-піщаного компонента;

приготування суміші;

гасіння вапна у змішаному стані;

формування цегляних елементів;

виготовлення цегли в автоклаві;

контроль якості та складування готової продукції.

У нашому промисловому виробництві використовується наступне обладнання:

Дробарка тріскового типу для подрібнення великих компонентів.

Норія або спеціальний транспортер, що забезпечує вертикальну подачу сировини та компонентів.

Силосні апарати щодо процесу гасіння вапна.

Млин кульового типу для приготування вапняно-піщаного в'яжучого.

Піщаний силосний апарат для виготовлення суміші.

Стрічкові живильники для переміщення сипких компонентів.

Дозуюча установка для подачі інгредієнтів у безперервному режимі.

Змішувач двовалкового типу, що забезпечує приготування суміші.

Стрічковий транспортер - основне обладнання для переміщення суміші та готової продукції.

Міст призначений для завантаження сирого напівфабрикату в автоклав.

Преса гідравлічного типу забезпечують формування цегли.

Автоклави – основне обладнання для виготовлення цегли під високим тиском та температурою.

ПРИГОТУВАННЯ СИРОВИНИ

У питанні забезпечення якості силікатної цеглини важливу роль відіграє стадія підготовки інгредієнтів та суміші. До компонентів висуваються такі вимоги:

Кварцовий пісок в основному використовується у немолотому вигляді. Можна застосовувати суміш із крупнозернистого та тонкомолотого піску. Зміст кремнезему у ньому має становити понад 69-72 %.

Вапно багато в чому визначає властивості готового виробу, а тому воно має бути високої якості. Основна умова - вона повинна мати здатність до прискореного гасіння.

Вода використовується на всіх стадіях виробництва: підготовка суміші, гасіння вапна, при формуванні елементів та в процесі теплової обробки. Вона не повинна мати жодних домішок.

Приготування суміші для формування цеглини починається з дозування інгредієнтів, яка повинна суворо відповідати вибраній рецептурі. Вапно може додаватись у кількості 6,5-9 % за обсягом. Чим вища якість вапна, тим менша її потреба у складі. Вода додається після змішування компонентів з розрахунку наступної витрати: випаровування - 3-4%, на гасіння вапна - 2,4-2,7%, на зволоження суміші - 6,5-7,5%. Рецептура цегли обумовлюється технічними умовами, прийнятими цьому підприємстві.

Приготування піщано-вапняного розчину забезпечується силосним способом: підготовка суміші проводиться у спеціальних ємностях циліндричної форми, які називаються силосами. У них забезпечується і гасіння вапна. Весь процес приготування сировини займає 4-5 годин, після чого суміш зволожується і прямує на формування в прес.

ПРОЦЕС ФОРМУВАННЯ ЦЕГЛИ

Приготовлена сировина у вигляді зволоженої суміші подається у спеціальні форми, що встановлюються у гідравлічний прес. Чіткість геометрії готової цеглини залежить від тиску, який забезпечується у формувальній установці. Чим більша потужність преса і вищий тиск, тим щільніша структура цегли і вища якість. Залишки повітряних включень та водяних крапель негативно впливають на властивості готового виробу.

Другий важливий параметр процесу формування - швидкість застосування тиску. При різкому стисканні маси не вдасться забезпечити рівномірну, якісну структуру цегли. Наше обладнання дозволяє регулювати цей параметр. Виробнича практика показала, що оптимальний тиск у пресі при формуванні силікатного елемента знаходиться в межах 160-210 кг/см2.

На стадії формування цегли вирішується питання її конструкції. Наші преса здатні забезпечити виробництво монолітних (повнотілих) та порожнистих елементів.

АВТОКЛАВНА ОБРОБКА

Після формування напівфабрикат (цегла-сирець) вивантажується з преса і прямує в автоклав, де забезпечується його затвердіння в спеціальних умовах. У цій спеціальній камері здійснюється теплова обробка та зволоження, а найголовніше, витримка під високим тиском.

Автоклав для обробки силікатних заготовок

Виготовлення силікатної цегли високої якості вимагає забезпечення таких умов:

Протягом 140-150 хвилин в автоклаві поступово збільшується тиск до 1,1-1,3 МПа та температура 165-185ºС.

У вказаному режимі забезпечується витримка заготовок протягом 7-9 годин.

Завершальна стадія процесу передбачає поступове зниження тиску до атмосферного значення протягом 85-95 хвилин.

Тільки після виконання зазначених умов автоклав відкривається, і готові цеглини вирушають на зберігання. Відразу після вилучення із камери виконується ретельний контроль якості отриманої продукції.

ТЕХНОЛОГІЯ КЛАДКИ СИЛІКАТНОЇ ЦЕГЛИ

Цегла силікатна є надійним, міцним і якісним матеріалом, вона традиційно використовується для будівництва різних об'єктів.

Будинок із силікатної цегли.

Силікатна цегла має властивість високого водопоглинання, тому використовувати її краще в місцях з низькою вологістю повітря.

Перед керамічною цеглою цегла силікатна має безперечні переваги. Насамперед необхідно зазначити, що ціна силікатної цегли нижча за ціну керамічної min на 30%. Справа в тому, що виробництво силікатної цегли є менш трудомістким та витратним процесом. Для виробництва силікатної цегли потрібно всього 15-18 годин, тоді як для виробництва керамічної потрібно не менше трьох діб.

Використання силікатної цегли в будівництві стін більш економічне, ніж керамічної, оскільки вона забезпечує найменшу товщину стін. А звуко- та теплоізоляційні характеристики такої цегляної стіни дуже високі. Якщо в будівництві використовувати порожнистий матеріал, то стіни виходять ще й легшими, тиск на фундамент стає меншим, а міцність стін залишається дуже високою. Стіни, зведені з такого матеріалу, мають цілком закінчений зовнішній вигляд, вони не потребують додаткової обробки.

Теплоакумулююча здатність допомагає створенню особливого мікроклімату у приміщенні. Тепло в таких будинках зберігається довго навіть у зимовий час, оскільки коли температура падає, такий матеріал починає віддавати тепло. Слід зазначити шумоізоляційні якості силікатної цегли, стіни з цього матеріалу відмінно поглинають як зовнішній, так і внутрішній шум. Таким чином, будівництво цегляної стіни із силікатної цегли забирає зовсім небагато часу, а якість роботи перевершує всі очікування. Зрозуміло, для будівництва цегляної стіни варто вибирати матеріал високої якості.

При правильному монтажі будова виходить дуже міцною, при цьому вона не дає такого великого навантаження на фундамент будинку, як залізобетонні конструкції.

ТЕХНОЛОГІЯ УКЛАДАННЯ СТІН З СИЛІКАТНОЇ ЦЕГЛИ

ВИДИ КЛАДОК З СИЛІКАТНОЇ ЦЕГЛИ

ОСНОВНІ ВИДИ КЛАДКИ ЦЕГЛИ

Для того, щоб здійснити кладку, знадобляться наступні інструменти:

будівельний вивіс;

правило із рівнем;

будівельний шнур;

кельня (кельма) - цією невеликою лопаткою з дерев'яною ручкою розрівнюється розчин, наповнюються вертикальні шви, видаляється зайвий розчин із зовнішнього боку кладки;

молоток-кирочка – таким інструментом обтесують і рубають цеглу, вирівнюють вже покладений матеріал;

лопата-совок - нею подається розчин.

Перед тим як почати укладати силікатну цеглу, потрібно змочити її водою, тоді вона потім не вбиратиме воду з розчину.

ОСОБЛИВОСТІ МОНТАЖУ

ЛАНЦЮГОВА СИСТЕМА ПЕРЕВ'ЯЗКИ ПРИ КЛАДЦІ СТІНИ

Ланцюгова система перев'язки при кладці стіни: а - товщина в півтора цегли, б - товщина в дві цегли, в - товщина в дві з половиною цегли.

Перш ніж приступати до кладки, слід вибрати різновид силікатної цегли. Різновид цього матеріалу наступний:

конструкційний матеріал (він застосовується для стандартної кладки під штукатурку, а потім облицьовується іншими матеріалами);

облицювальний матеріал (для лицьової кладки з рівними чіткими гранями).

Потрібно враховувати, що кладка такого матеріалу починається безпосередньо з кутів будівлі, що будується. Кладка першої цеглини починається строго під кутом, потім зверху на перший ряд потрібно встановити дві цеглини, які виконуватимуть роль маяка. Потім від кута до кута слід натягнути маячний шнур, саме під нього слід укладати решту цегляного ряду. До цього заняття потрібно поставитися з усією серйозністю, оскільки саме від цих дій багато в чому залежить якість і міцність кладки.

Кладка силікатної цеглини повинна здійснюватися з обов'язковою перев'язкою поперечних вертикальних та поздовжніх швів. Для того, щоб міцність перев'язки була максимальною, використовується сталевий дріт (можна використовувати спеціальну арматуру), його прокладають між рядами через кожні 2-3 ряди. Кладка такого матеріалу може здійснюватися двома способами: впритиск і впритул.

Якщо потрібно досягти кращої якості, то можна застосувати метод впритиск, але обов'язково з подальшою прошивкою швів. Слід враховувати, що цього знадобиться цементний розчин високої густоти. При такому способі кладки потрібно уважно стежити, щоб усі шви були повністю заповнені цементним розчином. Однак у такому методі є і деякі мінуси, зокрема, слід зазначити, що швидкість роботи досить повільна, проте цей недолік легко перекривається, тому що після кладки стіни набувають справжньої міцності моноліту.

Що стосується способу кладки впритул, то він здійснюється на порядок швидше, тому що немає необхідності заповнювати цементним розчином шви із зовнішнього боку стін. Швидкість такої кладки зростає, проте якість кладки стає набагато нижчою. Після того, як кладка цегляної стіни закінчена, її потрібно зміцнити, для цього підійдуть штукатурні суміші. Якщо йде зведення цегляної стіни впритул, то така процедура є просто необхідною.

ОСОБЛИВОСТІ СПОСОБІВ КЛАДКИ СТІН

Кладка цегли впритиск здійснюється при використанні повнотілої цегли на жорсткому розчині (осад конуса від 7 до 9 см). Його можна без особливих труднощів виготовити своїми руками. Розчин для кладки розстилається відступом від 10 до 15 мм від лицьового боку стіни, потім його слід розрівняти кельмою в напрямку від цегли, що укладається, таким чином готується постіль для наступної цегли. Він кладеться на ліжко і ретельно притискається до поверхні кельми, потім його швидко прибирають, тоді розчин кладки міцно закріплюється між вертикальними гранями сусідньої цегли. Коли матеріал трохи осяде на ліжку, розчин, що залишився, підрізається кельмою. При цьому слід не забувати, що шви потрібно загортати повністю.

Якщо застосовується спосіб кладки цегляної стіни впритул, він використовується при кладці цегли на пластичному розчині (осаду конуса від 12 до 13 див), шви у своїй заповнюються частково. Розчин кладки загребають гранню цегли на відстані від 8 до 12 см від покладеної цегли. Коли матеріал прикладається до ліжка, зайвий розчин знімається, ним заповнюється вертикальний шов, потім матеріал міцно осідає на ліжку. При такій кладці розчин розстилають з відступом 20-30 мм від лицьового боку. Коли виконується кладка назовні, він не вичавлюється.

Існує ще спосіб укладання стін впритул з підрізуванням, він являє собою подваріант двох основних типів кладки впритиск і впритул. Якщо застосувати такий метод, то вийде стіна, де шви повністю замуровані. При цьому розчин кладки розстилається аналогічно кладці впритиск, а ось укладається цегла при цьому аналогічно кпадку впритул. Щодо пластичності розчину, то вона повинна бути від 10 до 12 см опади конуса. Для швидкого будівництва цегляної стіни це відмінно підходить, тому такий спосіб дуже популярний.

УПАКОВКА

Контроль і дотримання заданих параметрів на всіх етапах виробничого процесу дозволяють забезпечувати високу якість силікатної цегли, що виробляється. Тому ми застосовуємо у наших лініях чотиристоронні захоплення та різні групуючі системи. Тільки так можна гарантувати високу якість та ідеальне пакування готової продукції. Збереження товарного вигляду та властивостей силікатної цегли забезпечується оптимальними схемами транспортування в процесі виробництва та високою якістю упаковки кінцевого продукту.

Упаковка проводиться методом ручного укладання під наглядом служби контролю якості, що запобігає шлюбу та гарантує якість пакетованої силікатної цегли.

Метод упаковки, що застосовується нами: горизонтальна і вертикальна обв'язка штабелів цегли. Обв'язка забезпечує безпеку під час транспортування.